Fluxo de processo detalhado da produção de fosfato de ferro-lítio
Fluxo do processo de produção de fosfato de ferro-lítio
1. Secagem e desidratação de fosfato de ferro
(1) Processo de secagem na sala de secagem: uma sagger de aço inoxidável preenchida com matéria-prima fosfato de ferro é colocada na sala de secagem e a temperatura da sala de secagem é ajustada para 220
20 graus, e seco por 6-10 horas. O material é transferido para o próximo processo para o forno rotativo para sinterização.
(2) Processo de sinterização em forno rotativo: após o forno rotativo ser aquecido e o nitrogênio ser passado para atender aos requisitos, alimentar (material da sala de secagem do processo anterior), ajustar a temperatura para 54020 graus e sinterizar por 8-12 horas.
2. Processo de mistura da máquina de moagem
Durante a produção normal, dois moedores são colocados em operação ao mesmo tempo. A alimentação e operação específicas dos dois equipamentos são as mesmas (um também pode ser operado sozinho durante a depuração). O procedimento é o seguinte:
(1) Moagem de carbonato de lítio: pesar 13 kg de carbonato de lítio, 12 kg de sacarose e 50 kg de água pura, misturar e moer por 1-2 horas. Pausa.
(2) Moagem mista: Adicione 50 kg de fosfato de ferro e 25 kg de água pura à solução mista acima, misture e moa por 1-3 horas. Pare a máquina e transfira o material descarregado para o dispersor. Pegue amostras para medir o tamanho das partículas.
(3) Limpeza: Pesar 100 kg de água pura, limpar o moedor 3-5 vezes e transferir todo o líquido de lavagem para o dispersor.
3. Processo de dispersão de materiais no dispersor
(1) Transfira cerca de 500 kg de materiais (incluindo os materiais para limpeza do moedor) misturados pelos dois moedores em 2.2 (ou misturados duas vezes por um moedor) para o dispersor, adicione 100 kg de água pura, ajuste a velocidade de agitação, mexa e disperse completamente por 1-2 horas e espere ser bombeado para o equipamento de secagem por pulverização.
4. Processo de secagem por pulverização
(1) Ajuste a temperatura de entrada do equipamento de secagem por pulverização para 22020 graus, a temperatura de saída para 11010 graus e a taxa de alimentação para 80 kg/h, então inicie a alimentação da secagem por pulverização para obter materiais secos.
(2) O teor de sólidos pode ser ajustado para 15%~30% de acordo com o tamanho das partículas de pulverização.
5. Carregamento de briquetagem de material de prensa hidráulica Ajuste a pressão da prensa hidráulica para 150 toneladas e 175 toneladas, respectivamente, carregue o material seco por pulverização no molde, mantenha a pressão por um período de tempo e compacte-o em um bloco. Carregue-o no sagger e transfira-o para o forno de placa de pressão. Ao mesmo tempo, coloque vários grupos de amostras a granel e compare-os com os materiais prensados em blocos.
6. Sinterização em forno de placa de pressão Primeiro aqueça, passe o nitrogênio, atinja a exigência atmosférica de menos de 100 ppm, empurre a sagger para dentro do forno de placa de pressão e execute o estágio de aquecimento a 300-550 graus por 4-6 horas; estágio de temperatura constante a 750 graus por 8-10 horas; estágio de resfriamento por 6-8 horas e descarregue o material.
7. Moagem superfina de rolo
O material queimado no forno de placa de pressão é inserido no moinho de moagem superfina, a velocidade é ajustada e a moagem de rolo é realizada e então enviada ao moinho de moagem superfina para moagem. Amostra de cada lote para teste de tamanho de partícula.
8. Triagem e embalagem
Peneire e empacote o material moído. Duas especificações: 5Kg e 25Kg.
9. Inspeção e armazenagem
Inspeção, etiquetagem e armazenagem de produtos. Incluindo: nome do produto, inspetor, lote do material, data.
